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走进中电投黄河公司，在公司生产主管铁盛的介绍下，一条密闭贯穿“去损伤、制绒、碱洗、酸洗、清洗、烘干”等流程工艺的生产线，将200MW单晶切片的制作过程展现得清晰明了，一片厚度仅0.2毫米的硅片在短短几分钟之内就“脱胎换骨”成为光伏产业的终端组件。这条生产线采用目前行业内最先进的金刚线切割技术，生产的单晶硅片具有比普通硅片更好的产品性能。铁盛说，采用新技术手段硅片生产的电池片，转换太阳能的效率大大高于采用普通硅片生产的电池片。目前，企业每天能生产21-22万片，一期200MW可形成5000万片硅片产能，实现销售收入4亿元。

第一条产业链紧凑如此，第二条光伏产业链条也靓丽夺目。以亚洲硅业青海公司为前端，2007年落户东川仅7年已经完成了三期扩能改造项目。从一期建设年产1000吨多晶硅项目到三期7000吨多晶硅项目，企业逐步形成了年产1.2万吨多晶硅的产能。

亚洲硅业总经办主管邵鑫指着厂区远处三期建设的工地，对记者描绘企业即将实现的蓝图，年产7000吨多晶硅技改项目已经实现罐区、氢化和精馏提纯工序的机械施工，企业正在进行还原和尾气分离等工序。三期技改由于企业与青海大学、青海民大等进行产学研攻关，与清华大学攻克流化床冷氢化产业技术课题等，使三期项目融入了大量的技术创新元素，多晶硅棒已经从最初的每炉12对，发展到三期的56对，除了企业内部循环链条外，还将自主提炼过去无用的四氯化硅成三氯氢硅，实现无废料排放的循环再循环。目前，亚硅的产能已经跃居西北五省首位，在全国排名靠前。

光伏产业形成气候的同时，东川工业园区的另一大主导产业也在齐头并进。在这个国家级新材料产业基地中，电解铜箔、化成箔、光纤预制棒、工业特种铝合金型材、稀土铝合金电线电缆、镁合金、钛锭、铜棒、LED发光材料、纳米材料等一批项目，产业聚集和辐射带动能力让东川同样成为新材料产品的“洼地”。

作为新材料产业的代表，青海中利光纤技术有限公司尽管还在试生产阶段，但在副总经理贺秀才的引导下，记者见识了55公斤的光棒从直径150毫米被35米拉丝塔，最终拉丝成为总长2300芯公里直径125微米光纤的整个过程。这个利用了国际最先进技术的自动化生产设备，最终一期达产后，产能将达到年产200吨，解决国内10%的高端通信客户光纤需求，实现年销售收入25亿元。

贺秀才从复绕机上拽出一根光纤，对记者说，可别小看这样一根光纤，它能带一个小区的400部电话，产品过去国内基本依靠进口，现在实现国产化，将大大降低成本和技术依赖，目前国内三大运营商都有采购公司的产品。而且，更值得骄傲的是，项目的主要原材料之一是亚洲硅业生产多晶硅生产过程中的副产品(废弃物)四氯化硅，通过再提纯成为光纤预制棒的主要原材料，年消耗亚硅四氯化硅2000多吨，目前，实现了光纤和多晶硅两大产业之间的循环再发展。

除了中利，一批新材料产业集群逐渐成型：青海电子材料产业发展、青海金阳光电子材料、青海聚能钛业、青海三工镁业、青海瑞合铝箔、凯普松电子科技等，产品正在向冶炼铜-铜箔-覆铜板-线路板-印刷电路板等全产业链挺进。目前，在延伸产业链和补链进程中，聚能电力200MW光伏组件扩能项目、亚洲硅业年产160MW太阳能电池及组件生产项目、中利腾晖500MW多晶浇铸及切片项目、拓日集团年产150MW光伏组件、年产200MW拉单晶、日产500只石英坩埚项目等都在今年园区的重点布局建设棋盘中。